RTO废气处理系统的工作原理：有机废气首先在蓄热室预热，然后进入氧化室，加热到800左右，废气中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高热气体在另一个蓄热室进行热处理，排放到rto系统中。该过程不断循环再生，各蓄热室交替切换排气和排出处理气体的模式。切换时间可以根据情况进行调整。由于废气中含有低浓度的恶臭性污染有机物，被氧化室充分氧化分解，排气温度达到800左右，废气中的有机成分*氧化分解，接着进入高温排气或另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填充剂进行热交换，热交换后的排气通过送风机用喷淋清洗塔清洗后，烟囱在工艺筛选过程中，废气由风量少、浓度适中的气体引起，大部分是有机废气，含酸性成分，因此RTO可用于废气管理。

　　RTO冷态启动

　　废气入口阀关，应急阀打开，输送风机打开，新风阀打开，主风机以25hz运转，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。

　　RTO主切换阀同。

　　当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，应急阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。

　　RTO停机

　　当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，应急阀开，废气入口阀关，输送风机运行。

　　主风机以30hz运转，燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。

　　当RTO氧化室温度降到设定温度（一般为200℃）后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。

　　RTO超温排放

　　当RTO氧化室温度达到设定温度（一般为950℃）后，说明废气中VOC浓度过高，此时打开超温排放阀并自动调节其开度，将多余热量直接排放至烟囱。

　　rto废气处理系统注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；

　　2、压缩空气开启、压力是否正常；

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到最大开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；

　　4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都以此参数进行运行；

　　5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温；

　　6、RTO具备连线条件=风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统*；

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；

　　8、主风机频率调好后定频运行；

　　9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。