旋转式RTO焚烧炉的比较：
 

　　RTO是焚烧处理技术之一，其原理是以高热将工业有机废气充分氧化，处理效率可达95%以上，这种处理技术与直燃炉或催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率。一般对热交换效率的设计要求：催化焚烧炉为50%，直燃焚烧炉为70%，RTO焚烧炉则高达80%-90%。
 

　　RTO蓄热式焚烧炉与直燃炉及催化燃烧的区别：处理原理与直燃式焚烧炉相同，它是以利用多床可蓄热材质的燃烧室进行蓄热与焚烧互相切换的方式，以大幅减少热量的使用及NOx的产生。
 

　　RTO的热回收方式属于热再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性做为热交换介质以得到较完整的热能传导率。RTO焚烧处理技术适用于热回收率需求高且无其它制造工序可利用做为热交换回收程序，制造工序排放废气风量大(约12,000sccm)且浓度低，或含有卤素碳*化合物及其它具腐蚀性的VOCs。

　　旋转式RTO焚烧炉在于使用特殊旋转式阀门，工作时压力变化小。旋转式蓄热焚烧炉在保持与多室式焚烧炉同水平的高分解率的同时，具有可安装在更小空间，且维护费用更加低
 

　　RTO焚烧炉是一种有机废气治理设备。与传统的固定式RTO相比，具有热效率高(≥95%)、填料少、投资成本低、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
 

　　其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成10个以上(可旋转)，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。