RTO蓄热式热氧化炉采用高热容量的蜂窝状陶瓷作为蓄热体，待处理有机废气与蓄热陶瓷体进行换热升温后，在氧化室中升温至760℃燃烧，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，净化后的达标气体与蓄热陶瓷体进行换热降温后经烟囱排入大气。

　　RTO蓄热式热氧化炉使用过程中故障的优化设计措施：

　　（1）选择结构合理、质量可靠的燃烧器。防止选择的燃烧器结构不合理或质量不佳，在RTO运行时出现不全燃烧的废气进入蓄热体进行二次燃烧，进而缩短蓄热体的使用时间。

　　（2）保障炉体平稳运行，控制炉温稳定在一定范围内。在进气管道上安装浓度在线检测系统严格控制废气的进气浓度，防止高浓度的废气进入燃烧室引起炉温急剧升高，烧毁蓄热体。

　　（3）蓄热体的固定支撑设计。在蓄热体的安装底盘上使用耐高温金属定位支架来固定蓄热体，可以防止在高温条件下长时间的气体热冲击对蓄热体的微观结构产生影响导致蓄热体的热震损毁，阻塞气体流动的通道或者在蓄热室形成空洞，降低蓄热室的传热效果与节能的效率。

　　（4）合理设计蓄热体的布置方案。设计陶瓷蓄热体的布置方案应尽可能的排列整齐，避免出现陶瓷蓄热体的错位排列，造成燃烧中的蓄热体局部高温受热不均匀与高温受热下沉受阻，从而造成局部受力过大而引起蜂窝体的损毁，坍塌堵塞通道。

　　（5）蓄热体的选材问题。选择蓄热陶瓷的材料时除了考虑材料的导热性、对流传热性能、膨胀性能以外，还应该考虑不同材质的耐热温度的不同。根据废气燃烧温度和蓄热体的耐热温度合理的选择蓄热体，避免选择软化温度比燃烧问题低陶瓷材料，并且预留一定的温度设计余量。防止选材不当，使蓄热厢的高温端出现高温热融变形与塌陷毁坏的问题。

　　（6）合理的布置燃烧器的位置。设计师应该尽可能的采用缩短燃烧火焰的长度的燃烧器。合理布置燃烧器的位置，防止燃烧器火焰的高温区气体火焰直接喷入蓄热体上产生较多的热辐射，烧毁蓄热体。蓄热厢的上层蓄热陶瓷最容易被烧毁，烧毁时应及时更换，防止坍塌。